Revestimento de soldagem

O desgaste químico, a abrasão e a corrosão afetam os componentes metálicos. No entanto, os componentes podem ser protegidos e ter sua vida útil prolongada por meio da soldagem de deposição de ligas especiais adicionais, também conhecida como revestimento de soldagem (cladding): um processo tecnologicamente exigente. A Fronius oferece sistemas modernos e processos de soldagem personalizados que auxiliam o usuário a garantir a alta qualidade exigida.

Compact Cladding Cell – Vantagens

Design ergonômico

Sistema de troca rápida da tocha de solda
Suporte da bobina de arame na altura do operador
Fontes de solda na extensão do trilho

Compacto e móvel

Todos os componentes pré-montados em uma única plataforma
Curtos períodos de colocação em funcionamento

Processos de soldagem

TIG HD
SpeedClad 2.0

Área de aplicação

Diâmetro máximo do componente (externo): 1m
Altura máxima do componente: 1,4m (1,9m opcional)
Profundidade máxima de perfuração: 1m

HMI – Painel de controle

Painel touchscreen de 21"
Controle central de todos os componentes do sistema
Gerenciamento de múltiplos usuários

Visão geral do sistema – Compact Cladding Cell (CCC)

Tocha de chapeamento interno

Tocha TIG-HD (a partir de 25 mm de diâmetro de furação)
Opção TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição

Tocha de solda Ring Groove

Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição

Velocidade do arame

Acionamento de 4 rolos
Monitoramento da velocidade do arame
Opção TWIN-Wire

Power liner

Mangueira de alimentação de arame guiada por rolos para proporcionar uma alimentação perfeita do arame

Ergonomia

Suporte da bobina de arame na altura do operador para facilitar a troca das bobinas de arame

Tripé

Posicionamento da tocha de alta precisão por meio do uso de servomotores e guias de precisão
Gerenciamento otimizado de roteamento de cabos

Conjunto de fontes de solda

TransTig 5000 Job e TransTig 2200 Job – totalmente digitais para obter os melhores resultados de soldagem
Resfriador de alto desempenho com SpeedClad

Mesa giratória

Servoacionamento com caixa de engrenagens precisas para garantir a mais alta precisão de posicionamento
Opção de slip-ring para unidade de pré-aquecimento

Tocha de chapeamento interno

Tocha TIG-HD (a partir de 25 mm de diâmetro de furação)
Opção TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição

Tocha de solda Ring Groove

Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição

Velocidade do arame

Acionamento de 4 rolos
Monitoramento da velocidade do arame
Opção TWIN-Wire

Power liner

Mangueira de alimentação de arame guiada por rolos para proporcionar uma alimentação perfeita do arame

Ergonomia

Suporte da bobina de arame na altura do operador para facilitar a troca das bobinas de arame

Tripé

Posicionamento da tocha de alta precisão por meio do uso de servomotores e guias de precisão
Gerenciamento otimizado de roteamento de cabos

Conjunto de fontes de solda

TransTig 5000 Job e TransTig 2200 Job – totalmente digitais para obter os melhores resultados de soldagem
Resfriador de alto desempenho com SpeedClad

Mesa giratória

Servoacionamento com caixa de engrenagens precisas para garantir a mais alta precisão de posicionamento
Opção de slip-ring para unidade de pré-aquecimento

Aplicações

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Flange com furo

Furo reto / cônico

Diâmetro múltiplo

Ring groove

Furação cilíndrica

ETR-S – Vantagens

Os eixos de movimento sincronizados permitem a soldagem de geometrias complexas de componentes
Redução significativa do tempo de configuração por meio da determinação automática da posição do componente no espaço 3D
Compatível com SpeedClad 2.0 – desempenho de revestimento de soldagem até 3x maior em comparação com os convencionais processos de soldagem TIG HD
Painel de controle HMI-T21 – a nova geração de controle com maior variedade de funções

Visão geral do sistema – ETR-S HMI-T21

Suporte da máquina

– Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão

– Eixo vertical com deslocamento de 3 a 5m disponível

– Dispositivo de anel giratório, rotação de 340°

Cabeça ETR

– TWIN – dispositivo de alimentação de arame

– Giro e rotação motorizados

– Unidade de pêndulo integrada

– Dispositivo de colisão (eletropneumático)

– Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Painel de controle HMI-T21

– Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“

– Plataforma CNC, importação de dados STEP

– Detecção automática de posição do componente

– Visualização do processo em tempo real

Equipamentos de soldagem

– Fonte de solda TransTig 5000 Job

– Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job

– Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção

– Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Suporte da máquina

– Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão

– Eixo vertical com deslocamento de 3 a 5m disponível

– Dispositivo de anel giratório, rotação de 340°

Cabeça ETR

– TWIN – dispositivo de alimentação de arame

– Giro e rotação motorizados

– Unidade de pêndulo integrada

– Dispositivo de colisão (eletropneumático)

– Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Painel de controle HMI-T21

– Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“

– Plataforma CNC, importação de dados STEP

– Detecção automática de posição do componente

– Visualização do processo em tempo real

Equipamentos de soldagem

– Fonte de solda TransTig 5000 Job

– Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job

– Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção

– Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Aplicações

NOVO: Esfera*

NOVO: Segmento circular*

NOVO: Semiesfera*

NOVO: Flange com furo*

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Furo reto / cônico

Furação cilíndrica

Diâmetro múltiplo

Ring groove

Retangular

Race track

* Somente em conjunto com a opção CAD Import

ETR Ultimate – Vantagens

Sistema de revestimento de soldagem de alta qualidade

Área de trabalho ampliada graças ao trilho motorizado
Geometrias complexas de componentes
Operação em múltiplas estações (totalmente automatizada)
Eixos de movimento sincronizados
Compatível com SpeedClad 2.0
Controlador de sistema HMI-T21

Visão geral do sistema – ETR Ultimate

Suporte da máquina

/ Servomotores, codificadores, guias de precisão

/ Montado em um trilho motorizado („Track-motion“)

Cabeça ETR

/ Velocidade do arame TWIN

/ Giro e rotação motorizados

/ Unidade de pêndulo integrada

/ Detecção de colisão (eletropneumática)

/ Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Equipamentos de soldagem

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensões telescópicas para fontes de solda para facilitar a manutenção

/ Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Esteira motorizada

/ Plataforma para transportadores de máquinas e equipamentos de soldagem

Painel de controle HMI-T21

/ Tela sensível ao toque de 21“

/ Plataforma CNC, importação de dados STEP

/ Detecção automática da posição do componente

/ Visualização do processo em tempo real

Suporte da máquina

/ Servomotores, codificadores, guias de precisão

/ Montado em um trilho motorizado („Track-motion“)

Cabeça ETR

/ Velocidade do arame TWIN

/ Giro e rotação motorizados

/ Unidade de pêndulo integrada

/ Detecção de colisão (eletropneumática)

/ Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Equipamentos de soldagem

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensões telescópicas para fontes de solda para facilitar a manutenção

/ Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Esteira motorizada

/ Plataforma para transportadores de máquinas e equipamentos de soldagem

Painel de controle HMI-T21

/ Tela sensível ao toque de 21“

/ Plataforma CNC, importação de dados STEP

/ Detecção automática da posição do componente

/ Visualização do processo em tempo real

Aplicações

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Flange com furo

Furo reto / cônico

Semiesfera *

Segmento circular *

Esfera *

Diâmetro múltiplo

Race Track

Retangular

Ring groove

* Somente em conjunto com a opção CAD Import

Sistema de revestimento de soldagem convencional – Vantagens

/ Nova tecnologia de controle e acionamento para um processo de revestimento de soldagem ainda mais preciso

/ Eixo da tocha inclinável motorizado (até 90°) para manter a camada de soldagem ideal

/ Compatível com SpeedClad 2.0 – desempenho de revestimento de soldagem até 3x maior em comparação com os convencionais processos de soldagem TIG HD

/ Painel de controle HMI-T21 – a nova geração de controle com maior variedade de funções

Visão geral do sistema – Sistema de revestimento de soldagem convencional

Suporte da máquina

Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão
Dispositivo de anel giratório, rotação de 270°

Equipamento de soldagem

Fonte de solda TransTig 5000 Job
Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job
Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção
Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Cabeça de tocha

Rotação motorizada do eixo da tocha de 0 a 90°
Eixos AVC/pêndulo
Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Painel de controle HMI-T21

Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“
Importação de dados STEP
Visualização do processo em tempo real

Suporte da máquina

Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão
Dispositivo de anel giratório, rotação de 270°

Equipamento de soldagem

Fonte de solda TransTig 5000 Job
Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job
Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção
Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Cabeça de tocha

Rotação motorizada do eixo da tocha de 0 a 90°
Eixos AVC/pêndulo
Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

Painel de controle HMI-T21

Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“
Importação de dados STEP
Visualização do processo em tempo real

Aplicações

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Furo reto / cônico

Flange com furo

Furação cilíndrica

Diâmetro múltiplo

Ring groove

REVESTIMENTO DE SOLDAGEM ULTRARRÁPIDO – SpeedClad 2.0

Nova dimensão em revestimento de soldagem

Em comparação com o SpeedClad Twin, o novo processo de revestimento de soldagem requer apenas um eletrodo e um arame de solda para velocidades de soldagem iguais e superiores. Um número significativamente menor de peças de desgaste e menos manutenção são vantagens claras para você.

Além disso, a tocha de solda significativamente mais fina permite o revestimento de pequenos diâmetros internos.

Por que o SpeedClad 2.0 vale a pena?

Waste 2 Energy

Paredes de membrana

Sistema de revestimento de soldagem para aumentar a resistência à corrosão das paredes da membrana em usinas de energia e usinas de incineração de refugos. O componente é fixado por meio de um dispositivo especial e colocado na posição vertical. O carrinho, guiado em uma cremalheira, move as duas cabeças de tocha CMT com segurança e precisão por todo o comprimento da soldagem. As tochas de solda estão localizadas em uma transportadora linear e podem ser posicionadas manualmente por meio de corrediças motorizadas e dispositivos de ajuste. Mais informações sobre paredes de membrana

Tubos de trocador de calor

Sistema de revestimento de soldagem com painel de controle HMI-T10 para revestimento externo CMT mecanizado de tubos de trocadores de calor usados na construção de usinas de energia ou usinas de incineração de refugos. Uma barreira de luz de segurança garante máxima proteção pessoal durante o processo de soldagem. Mais informações sobre tubos de trocadores de calor

Soluções econômicas impressionantes para o cliente

Nossos clientes precisam de sistemas que proporcionem cordões de solda perfeitos durante todo o ciclo de vida do produto. Com eficiência e com a maior rentabilidade possível. É por isso que damos grande importância aos estudos de viabilidade, Simulações e testes de soldagem durante a fase de engenharia.

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