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1970 von Walter Knoll als Einmannbetrieb gegründet, fertigt das Unternehmen heute fortschrittliche Industrieanlagen in Deutschland, Polen, China und den USA. Dabei genießt Knoll eine führende Stellung bei Technologie, Qualität und Bekanntheitsgrad: in der Automobilindustrie, in der Energie- und Medizintechnik, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Luft- und Raumfahrt.
Standorte:
7
Mitarbeiter/-innen:
±1100
Produktion von:
Reinigungsanlagen
Späneförderer
Pumpen
Zentralsysteme
Montage-Transportbänder
Fahrerlose Transportsysteme
Cobot-Lösungen
Produkte von Fronius im
Einsatz:
TPS 320i
Prozessanwendung:
MIG/MAG Pulsverfahren
mit Synergic-Funktion
» Als Solution-Provider bieten wir alle erforderlichen Leistungen aus einer Hand an – von der Projektierung über die Produktion bis zu Inbetriebnahme und Service. In der hauseigenen Zerspanung können sich potenzielle Käufer im Realbetrieb von den Vorteilen unserer Produkte überzeugen. «
Joachim Riebsamen, Produktionsleiter Rohbau
Eine der größten schweißtechnischen Herausforderungen bei Knoll ist die Verarbeitung von Dünnblechen. Bauteile mit Materialstärken von 1–6 mm sind mit wenig Wärmeeintrag verzugsarm zu fügen. Häufig handelt es sich dabei um Sichtteile, die nicht nur metallurgisch perfekte, sondern auch optisch schöne Nähte erfordern. Gefordert ist deshalb weitgehend spritzerfreies Schweißen mit geringem Nahtaufbau.
Die Schweißfachkräfte bei Knoll setzen auf das Schweißgerät TPS 320i in Kombination mit dem Pulsschweißverfahren. Die intelligente MIG/MAG-Puls-Synergic-Funktion bietet einen Impulslichtbogen-Prozess mit gesteuertem Werkstoffübergang. Dabei wird in der Grundstromphase die Energiezufuhr so weit reduziert, dass der Lichtbogen gerade noch stabil brennt und die Werkstückoberfläche vorwärmt. In der Pulsstrom-Phase sorgt ein exakt dosierter Stromimpuls für eine gezielte Tropfenablöse. Beide Phasen bewirken ein präzises, spritzerarmes Schweißen über den gesamten Leistungsbereich.